一：蓄熱式氧化爐設(shè)備的工藝原理：

　　1、氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入爐體的有機(jī)廢氣，從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗，降低運(yùn)行成本。

　　2、陶瓷蓄熱體應(yīng)分成三區(qū)，每個(gè)蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復(fù)始，連續(xù)工作。蓄熱室“放熱”后應(yīng)立即引入適量潔凈空氣對(duì)該蓄熱室進(jìn)行清掃，只有待清掃完成后才能進(jìn)入“蓄熱”程序。

　　3、冷啟動(dòng)預(yù)熱通過(guò)燃燒器系統(tǒng)提高爐溫，正常運(yùn)行時(shí)大部分熱量能被蓄熱陶瓷床回收，當(dāng)廢氣中可燃成分濃度過(guò)低時(shí)，依靠燃燒輔助燃料(柴油)來(lái)提升爐膛溫度。當(dāng)爐膛溫度過(guò)高時(shí)，可由爐膛溫度控制的高溫排空閥門(mén)將部分熱量釋放。

　　二：蓄熱式氧化爐設(shè)備的組成及特點(diǎn)：

　　1、氧化爐采用熱氧化法處理中低度的有機(jī)廢氣，用陶瓷蓄熱床換熱器回收熱量。其由陶瓷蓄熱床、自動(dòng)控制閥、燃燒室和控制系統(tǒng)等組成。

　　2、蓄熱床底部的自動(dòng)控制閥分別與進(jìn)氣總管和排氣總管相連，蓄熱床通過(guò)換向閥交替換向。

　　3、將由燃燒室出來(lái)的高溫氣體熱量蓄留，并預(yù)熱進(jìn)入蓄熱床的有機(jī)廢氣。

　　4、采用陶瓷蓄熱材料吸收、釋放熱量，預(yù)熱到一定溫度的有機(jī)廢氣在燃燒室發(fā)生氧化反應(yīng)，生成二氧化碳和水，得到凈化。

　　小編語(yǔ)錄：關(guān)于蓄熱式氧化爐設(shè)備的特點(diǎn)及組成、工藝原理簡(jiǎn)單介紹到這，相信大家都明白了吧！總的來(lái)說(shuō)，希望對(duì)大家有所幫助。